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搪玻璃反应釜出现粘壁现象的原因有哪些呢?

时间:2019-06-21 14:42来源:搪瓷反应釜 作者:搪玻璃反应釜 点击:

搪玻璃反应釜出现粘壁现象的原因有哪些呢?这就是本期我们要为大家讲述的相关问题了,关于这个问题的答案就在下面的阐述中:
 
 
1、反应温度和时间
  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。
  2、釜壁温差
  冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触搪玻璃反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。
  3、操作的平衡程度
  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,搪玻璃反应釜的树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0。15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0。1~0。15Mpa为宜。
  4、原料因素
  因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
   在学习了本期的主要内容后,大家对于搪玻璃反应釜的了解是不是更全面了呢?

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